1。 ゲルマニウム(ge)
ゲルマニウム(ge)は、8〜12μmの波長帯の高性能赤外線イメージングシステムに適したレンズおよびウィンドウ材料です。その高い屈折率は、最小の表面曲率のために、ゲルを低出力画像形成システムに理想的にする。色収差は小さく、多くの場合補正が不要です。
結晶学的性質 | |
同義語 | キュービック |
結晶形 | 多結晶または単結晶 |
格子定数 | 5.66 |
切断性 | < 111>、不完全 |
分子量 | 72.6 |
物理的特性 | |
20℃での密度 | 5.33 |
硬度、モース | 6.3 |
300kで9.37×109Hzの誘電率 | 16.6 |
溶融 | 937 |
熱伝導率、293 kにおけるw / m・k | 59 |
熱膨張、298 kで1 / k | 6.1×10-6 |
比熱容量、273-373 kでのj /(kgk) | 0.074 |
バンドギャップ、ev | 0.67 |
ヌープ硬度、kg / mm 2 | 800 |
ヤング率、gpa | 102.66 |
せん断係数、gpa | 67.04 |
体積弾性率、gpa | 77.86 |
デバイ温度、k | 370 |
毒比 | 0.278 |
弾性係数 | c11 = 129、c12 = 48.3、c44 = 67.1 |
見かけの弾性限界 | 89.6 mpa(13000 psi) |
化学的特性 | |
水への溶解度 | 無し |
酸への溶解度 | 溶ける |
分子量 | 72.59 |
2。 シリコン(si)
シリコン(si)は、チョクラルスキー引上げ法(cz)によって成長し、吸収帯を引き起こす酸素を含みます。 これを回避するために、材料はフロートゾーン(fz)プロセスによって調製することができる。光学シリコンは一般に低濃度ドープ 10ミクロンを超える最良の透過率のためには(5〜40オームcm)、ドーピングは通常ホウ素(p型)およびリン(n型)である。 ドーピング後のシリコンは、30から100ミクロンのさらなる通過帯域を有し、これは非常に高い抵抗率においてのみ有効である。 補償されていない資料
czシリコンは、1.5〜8ミクロン領域の赤外線反射体および窓用の基板材料として一般的に使用されている。の 9ミクロンの強い吸収帯はそれをCO2レーザー伝送用途には不適当にします、しかしそれは頻繁に その高い熱伝導率および低い密度のためにレーザーミラーに使用されます。窓、レンズとしての用途 1.5〜8μmの地域。二酸化炭素レーザーおよび分光計の適用のためのミラー。
結晶学的性質
同義語
キュービック
格子定数、
5.43
物理的特性
密度
2.33g / cm 3
硬度、モース
7
9.37 x 109 Hzの誘電率
13年
融点、оС
1414年
熱伝導率、313 kでのw / m・k
163
熱膨張、293 kで1 / k
2.6×10-6
比熱容量、j /(kg°c)
712.8
バンドギャップ、ev
1.1
ヌープ硬度、kg / mm 2
1100
ヤング率、gpa
130.91
せん断係数、gpan
79.92
体積弾性率、gpa
101.97
デバイ温度、k
640
毒比
0.28
化学的特性
水への溶解度
無し
分子量
28.09
3、zns素材:
強い熱と圧力の下でのマルチスペクトルでは、結晶格子内の欠陥は事実上排除され、 最小の散乱と0.4〜12ミクロンの高い透過率特性を持つ無色透明の材料。この素材は 広い波長にわたって機能しなければならない高性能の一般的な開口システムに特に適しています スペクトラム。
仕様:
材料:znsマルチスペクトル
直径公差:--------------------- +0.0、-0.1mm
厚さの許容範囲:--------------------±0.1 mm
クリアアパーチャ:----------------------------> 85%
並列処理:----------------------------------- 3分
表面品質:---------------------------- 80-50スクラッチと掘り
波面歪み:--------------------λ/ 2 / 25mm @ 633mm
ベベル:-----------------------------------------保護用(< 0.2 mm x 45°)
コーティング:--------------------------------------オプション(コーティングなし、arコーティングなど)
材料をznse
znseは、赤外線での吸収率が低いため、レンズ、窓、出力カプラ、およびビームエキスパンダに適した材料です。 波長とその可視透過率高出力アプリケーションでは、材料のバルク吸収と 内部欠陥構造を注意深く制御し、最小損傷研磨技術を採用する。 最高品質の光学薄膜コーティングが使用されています。材料吸収は、CO 2レーザー真空熱量測定によって確認される。 当社の品質保証部門が要求に応じてテストと特定の光学認証を提供します。
強酸で処理しない限り、znseは非吸湿性で化学的に安定です。ほとんどの産業で使用しても安全です 分野および実験室の環境。